Merrni Përkufizimin dhe Zbuloni Cilat Elemente që Termi Përmban
Termi 'metal i fortë' përdoret për të përshkruar një grup elementësh metalikë që kanë pika jashtëzakonisht të larta shkrirjesh dhe janë rezistente ndaj veshin, korrozionin dhe deformimin.
Përdorimet industriale të termit metalik zjarrdurues më shpesh i referohen pesë elementeve të përdorura zakonisht:
- Molybdenum (Mo)
- Niobium (Nb)
- Rhenium (Re)
- Tantal (Ta)
- Tungsten (W)
Megjithatë, përkufizimet më të gjera kanë përfshirë edhe metalet më pak të përdorura:
- Kromi (Cr)
- Hafnium (Hf)
- Iridium (Ir)
- Osmium (Os)
- Rodium (Rh)
- Ruten (Ru)
- Titan (Ti)
- Vanadium (V)
- Zirkoni (Zr)
Karakteristikat
Tipari identifikues i metaleve refraktare është rezistenca e tyre ndaj nxehtësisë. Të pesë metalet industriale të fortë kanë pikat e shkrirjes që tejkalojnë vlerën prej 3632 ° F (2000 ° C).
Forca e metaleve të fortë në temperaturë të lartë, në kombinim me fortësinë e tyre, i bën ato ideale për prerjen dhe mjetet e shpimit.
Metalet refraktare janë gjithashtu shumë rezistente ndaj goditjes termike, që do të thotë që ngrohja dhe ftohja e përsëritur nuk do të shkaktojnë lehtësi zgjerimin, stresin dhe plasaritje.
Të gjithë metalet kanë densitet të lartë (ata janë të rënda), si dhe pronat e mira elektrike dhe të ngrohjes.
Një tjetër pronë e rëndësishme është rezistenca e tyre ndaj zvarritjes, tendenca e metaleve të deformojnë ngadalë nën ndikimin e stresit.
Për shkak të aftësisë së tyre për të formuar një shtresë mbrojtëse, metalet e fortë janë gjithashtu rezistente ndaj korrozionit, edhe pse ato hapen menjëherë në temperatura të larta.
Metale të panënshtruar dhe metalurgji pluhur
Për shkak të pikave të larta të shkrirjes dhe fortësisë, metalet e forta janë më së shpeshti të përpunuara në formë pluhuri dhe nuk janë fabrikuar me hedhje.
Pluhurat metalikë janë prodhuar në madhësi dhe forma specifike, pastaj përzier për të krijuar përzierjen e duhur të pronave, para se të kompaktohen dhe sinterizohen.
Sintering përfshin ngrohjen e pluhurit metalik (brenda një mulli) për një periudhë të gjatë kohore. Nën nxehtësinë, grimcat pluhur fillojnë të lidhin, duke formuar një copë të ngurtë.
Sinterimi mund të lidhë metale në temperatura më të ulëta se pika e tyre e shkrirjes, një avantazh i rëndësishëm kur punon me metalet refraktare.
Pluhurat e karbitit
Një nga përdorimet më të hershme për shumë metale të fortë u ngrit në fillim të shekullit të 20-të me zhvillimin e karbiteve të çimentuara.
Widia , karburanti i parë i disponueshëm në treg, u zhvillua nga kompania Osram (Gjermani) dhe u shit në vitin 1926. Kjo çoi në testime të mëtejshme me metale të qëndrueshme dhe veshin rezistente, në fund të fundit duke çuar në zhvillimin e karbideve sintered moderne.
Produktet e materialeve të karabit shpesh përfitojnë nga përzierjet e pluhurave të ndryshme. Ky proces i përzierjes lejon futjen e vetive të dobishme nga metale të ndryshme, duke prodhuar materiale më të larta se ajo që mund të krijohej nga një metal individual. Për shembull, pluhuri origjinal Widia përbëhej nga 5-15% kobalt.
Shënim: Shih më shumë në pronat metalike zjarrduruese në tabelën në fund të faqes
Aplikimet
Aliazhe dhe karbide me bazë metalike janë përdorur në pothuajse të gjitha industritë kryesore, duke përfshirë elektronikë, hapësirës ajrore, automotive, kimikate, minierat, teknologjinë bërthamore, përpunimin e metaleve dhe protetikën.
Lista e përdorimeve përfundimtare për metale të fortë është përpiluar nga Shoqata e Metale të Refraktarit:
Tungsten Metal
- Filamente të flaktë, fluoreshente dhe të llambave të automobilave
- Anodet dhe objektivat për tubat me rreze x
- Mbështet gjysmëpërçues
- Elektroda për saldim me hark të gazit inert
- Katodë me kapacitet të lartë
- Elektroda për xenon janë llampa
- Sistemet e ndezjes së automjeteve
- Nozzles Rocket
- Emetuesit e tubave elektronikë
- Krerët e përpunimit të uraniumit
- Elementet e ngrohjes dhe mburoja e rrezatimit
- Elementet lidhëse në çelik dhe superlegure
- Përforcim në përbërjet matricë metalike
- Katalizatorët në proceset kimike dhe petrokimike
- Lubrifikantët
molibden
- Alloying additions në pranga, Çelikë, Çelikë çelik, çelik mjet dhe nikel bazë superlegure
- Spindles timon rëndë të lartë
- Spërkat metalizues
- Die-casting vdes
- Komponentët e raketave dhe raketave
- Elektroda dhe shufra nxitjeje ne prodhimin e xhamit
- Elementet e ngrohjes elektrike të furrës, anijet, mburojat e nxehtësisë dhe astarja e stufës
- Pompat e rafinimit të zinkut, pastruesit, valvolat, pirguesit dhe puset termoelement
- Prodhimi i shufrave të kontrollit të reaktorit bërthamor
- Ndërroni elektroda
- Mbështetje dhe mbështetje për transistorë dhe ndreqës
- Filamente dhe telat e mbështetjes për dritat e automobilave
- Tubat vakum të tubave
- Skajet e raketave, kone dhe mburoja e nxehtësisë
- Komponentët e raketave
- superpërcjellsave
- Pajisjet e procesit kimik
- Mburoja e nxehtësisë në furrat vakum me temperaturë të lartë
- Aliazhimi i aditivëve në lidhjet me ngjyra dhe superpërcjellësit
Karbide me tungsten çimentuar
- Karbide me tungsten çimentuar
- Vegla prerëse për përpunimin e metaleve
- Pajisje inxhinierike bërthamore
- Veglat për nxjerrjen e naftës dhe të naftës
- Formimi vdes
- Rrotullat formuese metalike
- Udhëzimet e thread
Tungsten Heavy Metal
- bushings
- Vende të valvulave
- Blades për prerjen e materialeve të ashpra dhe gërryese
- Pikat ballore me pikë ballore
- Sharra dhe stërvitje
- Metaleve të rënda
- Mburoja e rrezatimit
- Kundërpeshë e avionëve
- Vetë-dredha-dredha counterweights shikojnë
- Mekanizmat e balancimit të kamerave ajrore
- Peshat e bilancit të shpatullës së helikopterit
- Aksioni i peshave të klubit
- Trupat me shigjetë
- Sulmet e armatimeve
- Prishja e dridhjeve
- Ordinanca Ushtarake
- Fishekë me armë
tantal
- Kondensatorët elektrolitikë
- Këmbyesit e nxehtësisë
- Ngrohje me bajonetë
- Puset e termometrit
- Filamente të tubave vakum
- Pajisjet e procesit kimik
- Komponentët e furrave me temperaturë të lartë
- Crucibles për trajtimin e metaleve të shkrirë dhe lidhjeve
- Mjetet e prerjes
- Komponentët e motorit të hapësirës ajrore
- Implantet kirurgjikale
- Shtesë e aliazh në superlegure
Vetitë fizike të metaleve zjarrduruese
| lloj | njësi | Mo | falemnderit | Nb | W | Rh | ZR |
| Pastërtia Tipike Tregtare | 99.95% | 99.9% | 99.9% | 99.95% | 99,0% | 99,0% | |
| densitet | cm / cc | 10.22 | 16.6 | 8.57 | 19.3 | 21,03 | 6.53 |
| lbs / në 2 | 0,369 | 0.60 | 0,310 | 0,697 | 0.760 | 0,236 | |
| Pika e shkrirjes | celcius | 2623 | 3017 | 2477 | 3422 | 3180 | 1852 |
| ° F | 4753,4 | 5463 | 5463 | 6191,6 | 5756 | 3370 | |
| Pikë vlimi | celcius | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 | 5627 | 4377 |
| ° F | 8355 | 9797 | 8571 | 10211 | 10,160.6 | 7911 | |
| Hardness tipike | DPH (vickers) | 230 | 200 | 130 | 310 | - | 150 |
| Përçueshmëria termike (@ 20 ° C) | cal / cm 2 / cm ° C / sek | - | 0.13 | 0,126 | 0,397 | 0.17 | - |
| Koeficienti i zgjerimit termik | ° C x 10 -6 | 4.9 | 6.5 | 7.1 | 4.3 | 6.6 | - |
| Rezistenca elektrike | Mikro-om-cm | 5.7 | 13.5 | 14.1 | 5.5 | 19.1 | 40 |
| Përçueshmëria elektrike | % IACS | 34 | 13.9 | 13.2 | 31 | 9.3 | - |
| Forca elastike (KSI) | i ambientit | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | 200 | - |
| 500 ° C | 35-85 | 25-45 | 20-40 | 100-300 | 134 | - | |
| 1000 ° C | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 | 68 | - | |
| Zgjatje minimale (1 inç matës) | i ambientit | 45 | 27 | 15 | 59 | 67 | - |
| Modulet e elasticitetit | 500 ° C | 41 | 25 | 13 | 55 | 55 | |
| 1000 ° C | 39 | 22 | 11.5 | 50 | - | - |
Burimi: http://www.edfagan.com